|
Инновации по повышению эффективности расхода топлива и электроэнергии. Структура электропотребления: Компрессорные установки — 50%. Водоотливные установки — 25%. Вентиляторные установки ВГП — 10%.
Наши пути снижения электропотребления. Применение систем плавного пуска турбокомпрессоров, позволяющая останавливать их между сменами, в часы максимумов энергосистемы и в ремонтные смены, что дает снижение расхода электроэнергии от 7до 9 млн. кВт. ч. Применение системы позволяет практически снять ограничения на количество пусков двигателей компрессоров за время эксплуатации, ослабляет все негативные явления, связанные с прямым пуском. Внедрение автоматизированной системы учета электроэнергии и переход на дифференцированный по зонам суток тариф с учетом остановки в часы максимума энергосистемы подъемов, главных водоотливных установок, компрессоров позволило снизить затраты на электроэнергию на 15% в год. В настоящее время заключен договор с ЗАО «ИНЕТ» г. Киев на внедрение системы автоматизированного контроля энергоиспользования на базе СИНЕТ-1 на шахтоучастке № 1 шахтоуправления им. М. И. Калинина и на шахтоучастке № 1 шахтоуправления им. В. И. Ленина. Ожидаемый экономический эффект составит 1,2 млн.грн. в год. Снижение электропотребления вентиляторов главного проветривания ВЦД-47У за счет внедрения асинхронно-вентильного каскада для снижения частоты вращения на 280 об/мин. составило 7,2 млн. кВт. ч. в год. Применение асинхронно-вентильного каскада позволяет повысить эксплуатационные характеристики электропривода. Применение установок по утилизации тепла турбокомпрессоров позволило в летний период снизить затраты по нагреву воды на хозяйственно-бытовые нужды на 178 тыс.грн. Реконструкция семи котлов топками с низкотемпературным кипящим слоем позволило для выработки теплоэнергии использовать высокозольное низкокаллорийное топливо. Низкотемпературный кипящий слой отличается высоким уровнем смешивания топлива с окислителем, интенсивным теплоотводом к погруженным поверхностям нагрева, возможность сжигания в одном агрегате топлива различного состава и качества. Экономический эффект составил: 1,5 млн.грн. в год. Применение винтовых компрессоров ВВ50/8, имеющих более высокий КПД, вместо существующих поршневых компрессоров дает снижение электропотребления на 6 млн. кВт. ч. в год. Внедрение аппаратов «ИЛИОС», предназначенных для очистки и предохранения от отложения солей жесткости котлов бойлеров, позволяет снизить расход топливных ресурсов на 200 тыс. грн. в год.
2004 год стал годом механизированной угледобычи. Центральный район Донбасса отличается сложными горно-геологическими условиями. В настоящее время до 85% угольных запасов сосредоточены в тонких крутых пластах (среднединамическая мощность по району — 0,85 м.); природная газоносность — 12–25 м3 на 1 тонну добычи, причем она имеет устойчивую тенденцию к росту. Месторождение отличается высокой степенью выбросоопасности. Как показал опыт, с увеличением глубины разработки растет горное давление, а геологическое состояние массива усложняется. В этих условиях происходит рост опасности обрушений основной кровли; имеют место случаи внезапных разрушений почвы, растет расслоение боковых пород перед очистным забоем; увеличивается газодинамическая активность пластов; усиливается отжим угля с последующим его высыпанием. Появляются новые малоизученные явления — внезапное выдавливание и разрушение угля. В связи с перечисленными факторами на шахтах района увеличилось число аварий с тяжелыми последствиями. Снизился уровень безопасности работ. Перспективным направлением в развитии комплексно-механизированной добычи угля является отработка пластов щитовыми агрегатами. Данная схема выемки имеет ряд преимуществ: перемещение агрегата совпадает с направлением действия составляющей веса боковых пород; породная подушка способствует созданию более благоприятных условий работы крепи и поддержания боковых пород в призабойном пространстве; схема выемки позволяет повысить безопасность при разработке пластов, опасных по выбросам угля и газа, а так же повысить эффективность разработки нарушенных пластов.
По Шахтоуправлению имени В. И. Ленина на сегодняшний день механизированными комплексами отрабатываются три пласта. Нами намечена отработка пласта «Уманский» на горизонте 1080 метров: на восток — комбайном типа «Темп-1», на запад — многоструговой установкой (МСУ), планируется ввод в эксплуатацию комбайновой лавы по пласту «Соленый» на горизонте 1070 метров. По Шахтоуправлению имени М. И. Калинина в работе находятся одиннадцать участков, пять из которых механизированы. Ввод в эксплуатацию новых механизированных лав даст нам возможность увеличить уровень добычи угля, повысить рентабельность предприятия, снизить уровень травматизма и профзаболеваемости. Увеличение механизированной добычи позволит снизить себестоимость добычи угля. |
