Cотрудники разработали технологию получения комплексного железофлюса из отходов металлургического производства
Предложение обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных ресурсов при производстве железофлюса в сравнении с известными аналогами и обеспечивает стабильно высокое качество продукта.
Назначение: Получение комплексного железофлюса из отходов металлургического производ-ства. Утилизация отходов металлургической промышленности. Экономия первичного сырья.
Область применения: Чёрная металлургия, производство флюсующих материалов, утилиза-ция отходов металлургического производства.
Описание и основные технико-экономические показатели.
Основным способом утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства – пыли и шламов - в настоящее время является их ввод в состав агломерационной шихты. При этом их расход ограничивают 140-160 кг/т агломерата, т.к. при дальнейшем увеличении содержания от-ходов в аглошихте снижается производительность агломашин и качество агломерата. Это ограни-чивает возможности полной утилизации отходов, особенно на тех предприятиях, где аглофабрика имеет недостаточную мощность или вовсе отсутствует.
Основные компоненты, подлежащие утилизации: пыль газоочисток известковых печей и дру-гие известковые отходы; железосодержащие отходы металлургического производства, в т.ч. пыль и шламы из запасов шламонакопителей; отходы алюминиевого производства, в т.ч. глинозёми-стый шлам (факринт), молотые шлаки производства алюминия.
Предлагается брикетирование мелкодисперсных отходов с последующим их использованием в металлургическом производстве.
Для реализации способа в промышленных условиях создаётся участок брикетирования, вклю-чающий шихтовые бункера с дозаторами, смеситель, вальцовый брикетный пресс и ленточное су-шило. Связующее не требуется, т.к. в качестве активных компонентов служат известковые и гли-нозёмистые составляющие, образующие прочные алюмокальциевые соединения.
Промышленный процесс получения комплексного железофлюса из отходов металлургического производства, может быть осуществлён следующим образом (см. рисунок).
Компоненты извлекают из отвалов, при необходимости досушивают на открытой площадке до 6 % влажности для предотвращения залипания смешивающего оборудования. Гашёные известко-вые компоненты используют сразу, негашёные смешивают с переувлажнённым шламом или гасят известными способами.
Подготовленные таким образом компоненты смешивают, увлажняют до 10-14 % и прессуют под давлением 50-90 МПа. Полученные брикеты сушат в печи в течение 0,5 ч при 350 оС. В целях повышения эффективности сушки целесообразно использовать тепло отходящих газов, образую-щихся в основном производстве.
Данная технология позволяет:
- увеличить потребление отходов, не используемых ранее из-за пылевидного состояния;
- высвободить огромные площади, занятые под складирование этих отходов;
- улучшить экологическое состояние прилегающих территорий;
- повысить эффективность металлургического производства;
- получить значительный экономический эффект.
Ожидаемый годовой экономический эффект от использования данной технологии получения комплексного железофлюса за счёт вовлечения в оборот дешёвых вторичных материалов даст зна-чительный экономический эффект. Для среднего металлургического предприятия это составит 5 – 10 млн. грн. С учётом высвобождения территорий, занятых под отходы, и снижения их воздейст-вия на окружающую среду этот эффект будет существенно выше.
Срок окупаемости капитальных затрат 3 года.
Предлагаемые условия реализации технологического предложения: Лицензионное со-глашение, разработка технологического задания, ТЭО, научное сопровождение проекта и строительства, отработка технологии. Исполнители: Приазовский государственный техниче-ский университет, ООО «Азов-Инжениринг» (г. Мариуполь). Стоимость НИОКР – 200 тыс. грн, ориентировочные затраты на проектные и строительные работы в зависимости от произ-водительности установки ~ 10-20-40 млн. грн.
Комплектацию и поставку оборудования, в т.ч. зарубежного, поиск поставщиков и подрядчи-ков может осуществить ООО «Азов-Инжениринг».
Контакты: тел. (0629) 44-64-98; факс: (0629) 34 52 94; е-mail:omid@pstu.edu
